 |
７つのムダは、トヨタ生産方式などの効率性を追求する手法です。 以下に７つのムダを説明します。 （１）加工のムダ：本来必要ない処理や加工。製品やサービスにおいて、顧客の要求を超えた処理や加工を行うことは、時間やリソースの無駄になります。 （２）在庫のムダ：不必要な在庫や保管。在庫が過剰であると、資金の浪費やスペースの無駄が生じるだけでなく、品質の低下やロスのリスクも高まります。 （３）造りすぎのムダ：需要よりも多くのものを生産すること。過剰な生産は在庫の増加やロスの発生を招き、コストや品質の問題を引き起こします。 （４）手待ちのムダ：待ち時間や遅延。生産ラインやプロセスにおける待ち時間や停止時間は、生産性の低下やスケジュールの遅れを引き起こす要因となります。 （５）動作のムダ：不必要な動きや体力の消耗。作業者が無駄な動作や繰り返しを行ってしまうことで、労力の浪費や作業効率の低下が起こります。 （６）運搬のムダ：不必要な物の移動や輸送。例えば、作業場所や倉庫間の頻繁な移動や在庫の不必要な運搬などが含まれます。 （７）不良・手直しのムダ：品質の低下や欠陥。不良品の発生は再加工や廃棄物の増加を引き起こし、コストと時間の浪費となります。 これらのムダを特定し、削減や排除することで生産性を向上させ、効率性と品質の向上を図りましょう。 |
|---|